注(zhu)塑(su)成型的(de)設計有明確的(de)規則：添(tian)加拔(ba)模、沒有咬邊、圓邊、清(qing)晰的(de)分型線、墻要(yao)均(jun)勻不要(yao)太(tai)厚(hou)。

鋒利的(de)(de)邊(bian)緣需(xu)要額外的(de)(de)加(jia)工(gong)費用(yong)和(he)時(shi)間；壁厚變化會留下難看(kan)的(de)(de)縮(suo)痕和(he)咬邊(bian)，雖(sui)然(ran)可以(yi)對模具的(de)(de)側面(mian)行(xing)動，但增加(jia)成本和(he)周期時(shi)間。

注塑模具

基本注射成(cheng)型(xing)包(bao)括兩個半模合在一起，塑(su)料被加熱并壓入兩個半模之間的(de)型(xing)腔，半模分(fen)離以從模具中釋放零件。最后一步是使(shi)零件中的(de)咬邊難以成(cheng)型(xing)的(de)原因(yin)。咬邊本質(zhi)上是從頂部或(huo)底(di)部看不到的(de)零件表面。

如果(guo)您(nin)查看下面(mian)的零件橫截面(mian)，您(nin)可以看到大多數表面(mian)很容易由(you)模具(ju)的上(shang)半(ban)(ban)部分(fen)或下半(ban)(ban)部分(fen)形成，但右側(ce)的小架(jia)子會導致零件與下半(ban)(ban)部分(fen)模具(ju)卡(ka)住。

在其他類型(xing)(xing)的鑄造中，如(ru)脫蠟或(huo)砂型(xing)(xing)鑄造，模(mo)具(ju)(ju)是一(yi)次性的。然而，在注射成型(xing)(xing)中，模(mo)具(ju)(ju)零(ling)件設計(ji)用(yong)于生產數十(shi)萬(wan)件。因此(ci)，每個模(mo)具(ju)(ju)零(ling)件在打開時(shi)都需要容易(yi)地(di)與模(mo)具(ju)(ju)分離，這些(xie)咬邊為制造挑戰(zhan)提供了一(yi)種特殊的設計(ji)。

如果您(nin)的(de)(de)設(she)計需要(yao)咬邊，這是可以彎曲的(de)(de)規則嗎？是的(de)(de)，這就是從側面動(dong)作進入畫面的(de)(de)地(di)方。

咬邊工具中的側面作用(yong)

咬(yao)邊并不(bu)是一個(ge)新問題，也已經開發(fa)出一種解決方(fang)案。不(bu)再只是將工具的兩個(ge)半(ban)部分合在一起形(xing)成(cheng)零件(jian)，而是創建另(ling)一個(ge)零件(jian)（或多個(ge)零件(jian)，根據需要）從側面(mian)(mian)移入，允許形(xing)成(cheng)本來不(bu)可(ke)能形(xing)成(cheng)的表面(mian)(mian)，同時仍然允許零件(jian)從模(mo)具中輕松脫模(mo)。

如果(guo)你看(kan)一(yi)下上面零件(jian)的模制方式(shi)，這就(jiu)更(geng)有(you)意義(yi)了。為了創(chuang)建(jian)該(gai)擱板，模具(ju)(ju)的下半部分將有(you)一(yi)個(ge)側面動作，該(gai)動作將與底(di)部模具(ju)(ju)件(jian)垂直移動，也將作為成型周期(qi)的一(yi)部分水平移動。當模具(ju)(ju)關(guan)閉(bi)時，這一(yi)側面動作形成模具(ju)(ju)型腔的一(yi)部分，但(dan)當模具(ju)(ju)打開時，它會從(cong)零件(jian)上滑(hua)開，從(cong)而使零件(jian)能夠輕(qing)松地(di)從(cong)模具(ju)(ju)上脫出。

雖(sui)然(ran)巧妙，能夠(gou)生產(chan)(chan)出真正驚人(ren)的零(ling)件，否則無法成型，但側(ce)面動(dong)作(zuo)確實有缺點。設(she)計(ji)具有側(ce)向作(zuo)用的模(mo)(mo)(mo)具需要額(e)外(wai)的模(mo)(mo)(mo)具工程，處理所(suo)(suo)有模(mo)(mo)(mo)具中存(cun)在的高作(zuo)用力、加熱(re)和冷卻循環，以及額(e)外(wai)的運動(dong)部件。這些(xie)零(ling)件還需要額(e)外(wai)的加工時間(jian)來生產(chan)(chan)和組裝模(mo)(mo)(mo)具工具。所(suo)(suo)有這些(xie)都(dou)大大增加了模(mo)(mo)(mo)具的成本(ben)，這些(xie)模(mo)(mo)(mo)具需要進行輔(fu)助操作(zuo)。

您如何判(pan)斷您的部分是(shi)否需要采取輔(fu)助措施？憑借經驗，經常處理注(zhu)塑(su)成(cheng)型的工程(cheng)師可以快(kuai)速(su)分析設計。

側面動(dong)作的(de)替代方法(fa)：避免咬(yao)邊

咬邊(bian)(bian)(bian)最常見的(de)解決方案，以(yi)及由此增加的(de)模具成本和側(ce)面(mian)動作(zuo)的(de)交付周(zhou)期，是(shi)切割咬邊(bian)(bian)(bian)下方的(de)材料(liao)。在下圖中，您可以(yi)看到(dao)模制件側(ce)面(mian)的(de)凹槽如何(he)允許在沒有任(ren)何(he)咬邊(bian)(bian)(bian)的(de)情況(kuang)(kuang)下形成卡扣(kou)，以(yi)及如何(he)在不需要側(ce)面(mian)動作(zuo)的(de)情況(kuang)(kuang)下形成鉸鏈(lian)筒。

另一個(ge)可能的(de)(de)(de)解決方(fang)案(an)是分割(ge)零件(jian)。將零件(jian)成型為具(ju)有多個(ge)側面作用的(de)(de)(de)單(dan)個(ge)單(dan)元，考慮(lv)將設計模塑成幾個(ge)較小的(de)(de)(de)部件(jian)并在(zai)模制后超聲焊接在(zai)一起。雖然這也會增加單(dan)位成本(ben)和工(gong)具(ju)成本(ben)，但(dan)通常值得探索并將其作為一種制造選項(xiang)引用，特別是當您(nin)的(de)(de)(de)幾何結構(gou)非(fei)常復雜（如(ru)下面的(de)(de)(de)高爾夫訓練工(gong)具(ju)）時(shi)，或者當您(nin)的(de)(de)(de)零件(jian)需要包含一個(ge)體積時(shi)。

設計中的(de)咬邊

隨著一個多世紀注塑技術的不(bu)(bu)斷完善，模具設計規(gui)則很少是絕對的。然而(er)，偏離標準DFM規(gui)則確實(shi)會增加工具和每個單元的成本，在(zai)零件(jian)上產(chan)生咬(yao)邊(bian)的側面動(dong)作也不(bu)(bu)例外。